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食品车间设计GMP工程设计的主要特点是什么

发布时间:2019-09-20

食品车间设计GMP工程设计的主要特点:

1,要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如:针对产品验证生产流程合理性,全面考虑洁净级别,,物流,设施功能,区域功能,道路等综合因素对食品质量,安全及卫生的影响。

2,食品车间房设计必须以食品GMP为基础,按照洁净生产要求,为保证产品的质量,合理安排厂房内各功能区域的划分与联系,并配置空气处理系统,净化设施和洗涤,消毒等设施。

3,食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及专用装备的设计制造,各种管道的设计安装,电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。

4,食品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性,所以在工厂设计中必须考虑生产现场质量监控,记录,报警及工艺参数采集分析系统等。

随着我国加入WTO,食品工业将进入世界经济体系,直接参与国际食品市场竞争,一切滞后和有悖于GMP,SSOP,HACCP等质量管理规范,条例,法规的方面必须尽快完善。

目前国家标准和行业标准净化常规分为

30万级,10万级,万级,千级,食品厂基本都是10万级或30万级,个别区域可以要求较高万级手术室为百级级别。

空气净化-净化原理

气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子(灰尘,细菌等)→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化目的。

其实就是房间空气循环净化过程,最终达到我们所需要的环境空气

设自净时间为: 则自净换气次数为:

1千级≯15min 1千级≮53.3次/h

1万级≯30min1万级≮21.6次/h

10万级≯40min 10万级≮13次/h

30万级≯50min 30万级≮9次/h

压差:主车间对相邻房间不小于5Pa 平均风速:10级,100级0.3-0.5m/s;

温度:冬季大于16℃;夏季<26℃;波动±2℃。

湿度:45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声:不大于65dB(A);

新风补充量:是总送风量的20%-30%;

照度:≥300LX(为距离一个光强为lcd的光源,在1米处接受的照明强度)。

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